“精益生產(chǎn)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性、長期性的戰(zhàn)略任務(wù),需要全體員工共同努力,將精益理念內(nèi)化于心、外化于行,共同實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)”。
為深入貫徹執(zhí)行總經(jīng)理關(guān)于精益生產(chǎn)的工作指示,自今年9月份公司啟動精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來,精益生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上,尋找到合適的切入點(diǎn),通過專業(yè)化、系統(tǒng)化的改進(jìn)與創(chuàng)新,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在多個方面取得了階段性成果。
一、強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo),構(gòu)建長效工作機(jī)制
配備精兵強(qiáng)將充實(shí)領(lǐng)導(dǎo)力量,構(gòu)建長效工作機(jī)制,為精益生產(chǎn)持久開展保駕護(hù)航。此次精益生產(chǎn)的全面布局,牽動公司最高管理層的心。董事長、總經(jīng)理及多位經(jīng)理層成員參與精益生產(chǎn)活動的啟動和相關(guān)的會議,展現(xiàn)了公司強(qiáng)力推進(jìn)的堅(jiān)定決心。
在專業(yè)老師的指導(dǎo)下,精益生產(chǎn)工作小組緊緊圍繞“消除浪費(fèi)、精益求精、不斷改善”的目標(biāo),明確了項(xiàng)目管理流程和責(zé)任分配,定期開展成果檢驗(yàn)并考核,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效性和資源的最優(yōu)配置,確保精益生產(chǎn)工作常態(tài)化推進(jìn)。
二、生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化與效率提升
精益生產(chǎn)小組對多個工序流程和資源配置進(jìn)行了科學(xué)整合和優(yōu)化,有效減少了物料轉(zhuǎn)運(yùn)時間和重復(fù)多余動作,較大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,也大大降低了設(shè)備故障對生產(chǎn)造成的影響。如:將檢測設(shè)備與攻絲、吹氣等工序納入裝配線中,徹底打破了生產(chǎn)與檢測之間的固有界限,使生產(chǎn)與個別簡單的產(chǎn)品檢測連成一線,從而實(shí)現(xiàn)了“一人一工裝”到“一人多工裝”或“多人多工裝”的轉(zhuǎn)變,有效降低人力需求。
同時,精益生產(chǎn)小組也對各工序中的細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。以避雷器分裝螺桿、螺母作業(yè)為例,改造前,人工分裝方式效率低,通過制造簡易工裝和提供輔助設(shè)備后,整合了多個步驟,有效縮短了避雷器整裝線的長度,使得原先需要4人操作減少到現(xiàn)在的僅需2人操作,與此同時,還節(jié)省了約26%的裝配時間,效果十分明顯。通過定期舉辦精益生產(chǎn)周例會與月度例會,實(shí)時溝通解決問題,進(jìn)一步增加交流溝通,系統(tǒng)性地提升精益項(xiàng)目實(shí)施的價值創(chuàng)造力,有效增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作和組織管理效能。
未來,益坤電氣將繼續(xù)秉承“務(wù)實(shí)誠信、勇于創(chuàng)新、鍥而不舍、和諧發(fā)展”的企業(yè)精神,抓實(shí)抓牢精準(zhǔn)管理,持續(xù)推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化升級,不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,追求卓越,堅(jiān)定不移地朝著“中國一流電氣設(shè)備供應(yīng)商”的宏偉目標(biāo)邁進(jìn)。